激光技术在中空玻璃气体含量检测中的应用

如今市场对玻璃产品的功能要求越来越高，日益增长的需求使得厂家对产品质量不容松懈。加强中空玻璃隔热功能的一种遍及做法就是对其间隔层进行氩气或许氪气填充，该项作业能够经过主动中空出产线的板压段进行，也能够半主动人工操作完结。这项作业的挑战在于如何判别正确的充气含量，以及如何保证充气中空玻璃的初始浓度合格，这就需求在给客户包装发货前进行气体含量检测。

　　现在，检测办法主要有以下几种：

（1）损坏性检测办法，都需求经过注射器刺穿中空玻璃的密封胶进入间腔层进行取气，然后对所取的气体样本进行主动计算。这些办法一般都是便宜的和准确度高的稳健技能，但需求损坏中空玻璃结构。在实际操作中，这就意味着无法将被丈量过的中空玻璃产品再包装交付给客户，也无法对该中空玻璃产品进行重复丈量。

（2）非损坏性检测办法，能够在不损坏中空玻璃结构的基础上进行气体含量检测。现在使用遍及的无损检测办法就是等离子光谱法，这种检测办法速度快、准确度高，在一般双片中空玻璃范畴使用广泛，只需轻抵非镀膜面的一面随意取点进行丈量即可。可是，等离子光谱法的技能局限性是只能对单面镀膜的双片中空玻璃产品进行丈量。　

（3）丈量的技能的进展，可调谐半导体激光技能）能够穿透镀膜和夹胶对充气中空玻璃产品进行非损坏性检测。该项立异技能使用可调谐激光束射入中空玻璃，使用丈量信号的反射、强度和谐波改变来测定间隔层内氧气的含量（见图3），再将氧气含量换算成惰性气体的百分比，使用遍及的惰性气体就是氩气和氪气。对于具有高效质量操控的中空出产线来说，它能够读取每一片充气中空玻璃中的气体含量信息。激光气体分析系统正契合此项要求，能够集成安装到现有中空出产线上，与出产操控软件或许系统进行衔接。

　玻璃检测设备、中空玻璃隔热功能起了至关重要的效果，而操控气体填充和检测气体含量则需求有用且可靠的工具，才能契合日渐严格的行业标准和法规要求。非损坏性检测为中空玻璃企业带来了安全保障，不只能够让厂家对其送审的产品进行检测，同时还能够帮助他们对现已安装上墙的充气中空玻璃产品进行现场检测或许长时间跟踪检测，以验证其产品的气体坚持力功能。

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